AOD炉高温区的风口和风口周围用砖，由于低碱度炉渣造成的熔损，以及钢水、炉渣、气流造成的机械损毁严重。80年代，日本品川在55tAOD炉4个风口分别砌筑试验砖A、B、C、D，实炉试用，石灰砖获得良好效果，几种砖的显微结构特征见表3-76。
图3-29示出，在纯石灰和白云石里，采用纯CaO：SiO2=1:1添加剂时，对各自液相生成温度的影响。由此看出，直到添加200%CaO·SiO2为止，CaO的生成温度都比白云石高。也就是说，在白云石中主要生成该镁橄榄石(CaO·MgO·SiO2，熔点1490℃)和镁蔷薇辉石(3CaO·MgO·SiO2，熔点1575℃);而在CaO中则生成硅酸二钙(2CaO·SiO2，熔点2310℃)和硅酸三钙(3CaO·SiO2熔点2150℃)高熔点物相。
实验砖的使用情况说明：
(1)在AOD炉渣线部位和风口周围使用CaO砖，与白云石砖相比，耐熔蚀性两者大体相近；
(2)AOD炉风口处使用CaO砖，但容易吸收Cr2O3、Fe2O3等成分。
ADO炉试验炉使用综合效果表现为：高纯CaO砖比白云石砖耐用性高。
MgO-CaO质浇注料用于钢包渣线部位，渣线损毁降低了30%，钢包耐火材料单耗降低15%，无需中修修补。当MgO-CaO砂的CaO>20%时，抗水化性显著降低。用磷酸处理砂的表面对改善其抗水化性最为有效。采用50%粗颗粒和5%中颗粒，MgO-CaO浇注料的抗侵蚀性好。日本MgO-CaO浇注料组成与性能见表3-77。
此外，日本新开发的MgO-CaO-Al2O3(MgO 82%，CaO 12%，Al2O3 5%微粉)的浇注料用于270t钢包渣线，与无添加的MgO-CaO浇注料相比，损毁速度降低了15%。
